Технология ЛиППУС

С развитием полимерной индустрии появляются новые возможности для получения новых материалов. При умелом применении новых технологий появляются и новые изделия и материалы взамен привычным.

ЛиППУС – что это?

Это сэндвич-материал, состоящий из линейного полиэтилена низкого давления (применяемого при ротационном формовании LLDPE) заполненного пенополиуританом (ППУ) с созданием адгезионного слоя для высокопрочной сцепки.

Чем изделия, изготовленные  по технологии ЛиППУС, отличаются?

Основные отличия – это прочность, более низкая стоимость, технологичность, практичность при эксплуатации.

Давайте разберёмся в технологии ЛиППУС.

Для получения изделия необходима специальная форма, которая отличается от стандартной формы для ротоформовки тем, что 2 корпуса – наружный и внутренний, образующие при смыкании форму готового изделия с заданной толщиной для заполнения ППУ.

Формование полиэтилена не отличается от обычных процессов, но в определённый период засыпается адгезионный материал – субстрат (фибра из стекловолокна или углеродистого волокна). В результате на внутренней стенке образуется адгезионная стерня для физической сцепки ППУ. Задувка ППУ происходит в период окончания формования полиэтилена, внедряясь в процессы формования, предотвращая начало усадочных процессов полиэтилена.

Полученные изделия отличаются высокой прочностью за счёт монолитности,  устойчивы к вибрационным нагрузкам, не расслаиваются и сохраняют свои прочностные характеристики при повышении температуры полиэтиленового слоя.

  1. Общепринятые изделия из полиэтилена + ППУ без адгезионных субстратов неустойчивы к вибрационным нагрузкам и сразу расслаиваются при повышении температуры полиэтиленовой оболочки по причине отсутствия адгезионного слоя
  2. В изделиях изготовленных по технологии ЛиППУС более низкая себестоимость достигается за счёт использования одного комплекта формы оснастки и получения готового продукта в период формования и быстрого остывания продукта – примерно в 3 раза быстрее, чем формование + охлаждение + изъятие и установка специальной формы для задувки ППУ + проведение правильного заполнения ППУ.
  3. Преимущество ЛиППУС – технология позволяет получить сложные, прочные, крупногабаритные корпуса. Стандартная технология – полиэтилен + ППУ занимается производством небольших изделий массового спроса и имеют низкие прочностные характеристики.

На сегодняшний день в России активно занимается разработкой, освоением и развитием технологии ЛиППУС производственная компания «Мефодий». Налажено производство крупногабаритных лодок. Идёт процесс наладки по производству изотермических кунгов объёмом до 39 кубометров для автомобилей.

Технология ЛиППУС востребована временем – направление будет только развиваться. Идеально подходит для изготовления готовых жилых модулей в условиях крайнего севера, изотермических кунгов и изделий для оснащения морских судов, строительство безопасных гидросамолётов-амфибий. В случае жёсткой посадки и нарушения герметичности, сохранение человеческих жизней и техники за счёт полной непотопляемости в отличии от общепринятых конструкций.

Технология ЛиППУСЛодки моделей Лиман 450 и Волга (6,5м) изготовлены по технологии ЛиППУС по следующей схеме:
Наружный слой LLDPE 7-10 мм;
Внутренний слой LLDPE 4-6 мм;
Межслойное пространство: ППУ плотностью 45-50 кг на м. куб.
Адгезионный субстрат для ППУ к ПНД.
В процессе ротационного формования LLDPE  порошка происходит заполнение ППУ сырья в «горячем» режиме адгезионным субстратом.
Технология ЛиППУС успешно внедряется при производстве крупногабаритных изделий, где требуется:
— прочность;
— герметичность;
— минимальные тепло потери;
— малый вес.
-абсолютная непотопляемость.

КАК МЫ ДЕЛАЕМ ЛОДКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ЛиППУСТехнология ЛиППУС

Представьте себе наполнитель для блоков плавучести обычного катера. Поместим его между двумя слоями высокопрочного ПЭ, и запечём этот «пирог» в виде плавсредства. Получим непотопляемое цельное судно.

ИСПЫТАНИЯ МОТОРНОЙ ЛОДКИ ЛИМАН450